"Die Investition in unsere neue Stanzanlage steht im Einklang mit unserer Strategie, unsere Maschinen kontinuierlich zu optimieren, um unsere Produktivität zu steigern und unseren Wettbewerbsvorteil zu stärken," beginnt Thomas H. Agergaard, Leiter Betrieb Stahllösungen.
"Gleichzeitig zielten wir darauf ab, dass die Stanzanlage energieeffizienter ist. Auch hier steht die Investition im Einklang mit einer unserer strategischen Initiativen, nämlich unserer Arbeit an Nachhaltigkeit und der Reduzierung unserer CO2-Emissionen."
"Zusätzlich wurden für die Stanzanlage Lärmschutzeinrichtungen angeschafft, die sich signifikant positiv auf den Geräuschpegel in der Produktionshalle auswirken, in der die neue Maschine installiert ist. Wir sind die Ersten bei Prima Power, die auch eine Lärmschutzeinrichtung für unser Stacker-System haben."
Normalerweise hat nur der Arbeitstisch der Stanzanlage eine Lärmschutzeinrichtung. Die zwei Lärmschutzeinrichtungen verbessern das Arbeitsumfeld.
"Alles in allem passt die Maschine perfekt in unseren Produktionsmix. Dies kommt sowohl aktuellen als auch neuen Kunden zugute. Wir freuen uns darauf, sie im Februar in Betrieb zu nehmen."
Höhere Betriebszeit und gleichzeitig energieeffizienter
"Die neue Stanzanlage wird von Prima Power in Finnland produziert und stellt eine erhebliche Verbesserung gegenüber unserem aktuellen Stanz-Setup dar," sagt Jan V. Aarosiin, Technischer Unterstützer.
"Die neue Maschine verfügt über Tische auf beiden Seiten, was einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechungen für das Laden neuer Blechstapel oder das Entfernen fertiger Teile ermöglicht."
Daher kann der Bediener den nächsten Stapel vorbereiten, während die Maschine weiter produziert. Dies führt zu einer signifikanten Reduzierung der Rüstzeit im Vergleich zur alten Stanzanlage.
Weitere Verbesserungen umfassen eine zusätzliche Klappe im Tisch, die das Schrottgitter nach unten zu den Scheren leitet, die das Schrottgitter in kleine Stücke schneiden und zusammen mit dem anderen Schrott auswerfen.
"Die Maschine muss nicht mehr anhalten, während das Schrottgitter entfernt wird. Dies ist auch positiv im Hinblick auf die Betriebszeit der Maschine," erläutert Jan V. Aarosiin.
"Die neue Stanzanlage verwendet einen innovativen Ansatz für den Stanzprozess, indem ein Stanzschlag mit einem Servomotor implementiert wird."
Die vereinfachte Konstruktion reduziert die Möglichkeit von Fehlern und Wartungskosten. Darüber hinaus wird die Energie, die zum Bremsen des Kolbens verwendet wird, gesammelt und wiederverwendet, was die Energieeffizienz der Maschine weiter verbessert.
30 Werkzeugstationen
Die alte Stanzanlage hat 20 Werkzeugstationen. Diese Zahl hat sich im neuen um 50% erhöht, das 30 Stationen hat. Mehrere dieser Werkzeugstationen sind Indexstationen, und zusammen mit der Rotationsrammkopffunktionalität, RRH, wird die Verfügbarkeit rotierender Werkzeuge erhöht.
Dies kann sich auch positiv auf die Rüstzeit auswirken, da mehr Stationen es ermöglichen, mehrere Produktionen gleichzeitig mit mehr Werkzeugen zu haben.
Zusätzlich können die Werkzeuge aus der alten Stanzanlage auch in der neuen Stanzanlage verwendet werden.
Foto / Bediener Linton Sebastiampillai, Technischer Unterstützer Jan V. Aarosiin und Leiter Betrieb Stahllösungen Thomas H. Agergaard.